LD型电动单梁起重机是我国70年代全国联合设计的种轻小型起重设备，它与cD型，Md型电动葫芦配套使用，其工作级别在A3~A5，跨度在(7.5~22.5)m，起重量在(1~5)t范围。针对工厂的实际需要，目前按照国家标准规定，起重量大吨位扩大到16t，跨度扩大到31.5m，其使用范围较以往有很大的扩展。LD型电动单梁起重机结构简单、运输便利、安装施工快捷、维修方便，被广泛使用于车间、仓库等场合，是种用途较广的起重机械。

　　1、LD型电动单梁起重机主梁U型槽冲压生产工艺简介

　　LD电动单梁起重机的主梁是由U型槽加筋板焊接工字钢，然后焊接两侧板，再焊接端梁连接板而形成的。其中U型槽的材料为6mm卷板，多年来一直采用冲压成形，多段拼接的生产工艺(每段U型槽的长度在1.5m以内)。

　　该工艺的缺点是:U型槽的生产效率低、劳动强度大、焊接费用高污染严重等，在进行多段拼接、焊接、整形的过程中，焊接质量不易保证，时有发现LD主梁的橫向焊缝产生裂纹等缺陷。

　　2、LD型电动单梁起重机主梁U型槽冷弯生产工艺研究近年来我国钢铁行业快速发展，各种冷弯型材得到了广泛的应用，各种冷弯设备也有长足的发展。LD型电动单梁起重机在生产工艺上要有较大的突破，主梁U型槽应采用冷弯成形连续生产的新工艺彻底改变采用冲压成形多段拼接的老工艺，使任意跨度的单梁起重机主梁U型槽实现无焊缝加工

　　U型槽冷弯成形生产线的基本配置:开卷机、矫平机、剪板机、钢板对中装置、成型主机U型槽输送辊道U型槽平移装置。

　　工作原理:开卷机将卷板开卷，送入矫平机对钢板进行整平，剪板机将钢板剪切成所需长度，利用钢板对中装置将钢板送入成型主机进行冷弯变形，使钢板成型为U型槽，然后由输送辊道和平移装置将成型后的U型槽送入筋板焊接工序。采用LD电动单梁起重机主梁冷弯成形工艺应解决的主要问题:设备占地面积大;生产不同规格的U型槽时，需更换不同的胎具。

　　我们可按U型槽(侧板)的品种与种类，来确定U型槽(侧板)冷弯生产线所兼容的范围(即U型槽的几种规格)