作为大型起重设备，龙门吊在使用过程中会出现一些危险因素，在员工使用龙门吊时，应严格按照操作规程，避免发生危险。下面小编就给你介绍龙门吊的危险来源。

　　一，挤压碰撞。

　　即作业人员在龙门吊车上挤压碰撞。门吊作业中伤亡较多，危害极大，危害极大，常造成死亡。门式起重机在作业中挤压撞车人员的情况主要有：

　　1.龙门吊运行期间，吊物摆动挤压撞车人员。

　　主要的原因。

　　①由于驾驶员操作不当，机构在运转时变速过快，导致吊物产生较大惯性。

　　②由于指挥上的错误，运输路线的不合理，造成吊物剧烈摇摆，对撞击者造成挤压。

　　2.吊物放置不稳时，有倾倒打人的情况。其原因在于：一是由于吊物放置方式不当，未对大型吊物防失稳采取必要的安全保护措施。其次，由于运输现场的管理不到位。

　　3.在指挥或检修流动式吊车作业中发生挤压碰撞，即在起重操作机构和回转机构之间，作为人员受操作提升机械的挤压碰撞。其原因有：一是指挥操作人员站得不到正确的位置，二是在检修作业时没有采取必要的安全防护措施。

　　4.在巡回检查或维修桥式起重机作业中，由于作业人员在起重机械和建筑物之间受挤压而发生挤压碰撞。造成这种情况的主要原因：一是巡检员或维修人员与司机之间缺乏相互联系;二是在检修过程中未采取必要的安全防护措施。

　　二，触电。

　　触电是指在龙门吊作业时，工人接触电体而引起的电击。吊机大多处于局部作业环境中，触电和伤亡事故也是起重机械作业中发生的常见伤亡事故。存在下列主要情况：

　　1.驾驶员接触滑触线。

　　本发明是将起重机械安装于滑触线的同侧，驾驶员因上下触点滑线而触电。造成司机触电的主要原因：一是由于驾驶室位置不合理;二是吊车靠近滑线端面未设防撞板;

　　2.接触高压输电线。

　　其主要原因：一是由于提升机在高压线下工作，未采取必要的安全防护措施;二是指令不正确，操作不正确，造成吊机带电，造成操作人员触电。

　　3.电气设备漏电。

　　其主要原因：一是由于起重机械的电气设施不及时，造成了漏电;二是由于驾驶员室未安装安全保护的绝缘垫板，导致司机因漏电而触电。

　　4.提升钢索接触触线。

　　造成这种现象的主要原因是：一是由于吊运方式不正确、歪拉斜吊违反安全规程，二是起重机械靠近触线端侧未设置电源线，造成触电。

　　三，高空坠物。

　　是一种从起重机械上掉下来的作业人员。高空跌落主要发生在吊机的安装、维护作业中。包含下列情形：

　　1.检修吊笼跌落的主要原因：一是检修吊笼设计结构不合理(如高度不够)，材料选择不符合要求等);二是因为维修人员操作不当，三是因为维修工人未采取必要的安全防护措施而导致检修吊笼和检修作业人员一起坠落。

　　2.在跨车过程中跌落主要原因：一是由于维修工人未采取必要的安全措施，二是由于操作人员麻痹，违章操作，导致高空坠落。

　　3.在塔身式起重塔身安装或拆卸的塔身作业中，塔身连同工作人员掉下。造成这一问题的主要原因有：一是塔体设计结构不合理;二是拆分方法不当，操作人员与指挥配合不正确，导致塔体与操作人员一同坠落。

　　四、吊物坠落砸人。

　　指吊物或吊具从高处落下，砸向操作人员和其他人。这种事故在起重机械作业中普遍存在，危害极大，后果十分严重，常常造成伤亡。

　　1.捆扎刮除方法不当。一是由于吊车带棱角太大，导致钢索之间不存在平衡梁;二是由于吊车皮带棱角不加防护护板。

　　2.吊索有缺陷。二是钓钩由缺陷引起的一种起升机构断裂，二是起吊装置断裂。

　　3.超载。一是操作人员对吊物的重量不清楚，贸然盲目起吊;二是因歪拉斜吊发生超负荷，导致索具断裂。

　　4.过宽。其主要原因是：升限限位器未安装或限位器失效，升降机无法及时切断升降机直到卷断起升钢丝绳。

　　五、机体倾翻。

　　龙门吊在作业时倾覆。一般出现在进行露天作业的移动起重机和塔式起重机中。存在三大问题：

　　1.被强风吹倒。在露天作业时，吊车夹轨器发生故障，在露天作业时，没有防风锚定装置。

　　2.履带式起重机翻转。机体翻转是由于运输现场不符合要求，操作方法不当，指挥失误等原因造成的。

　　3.车架、轮胎式起重机翻转。因运输现场不符合规定、支架不符合要求、操作不当、超载等原因。

　　六、怎样避免危险源。

　　1.制定健全起重机械安全管理岗位责任制，加强安全技术档案管理制度;加强培训教育，对起重机械操作人员进行安全技术培训考核，做到持证上岗;实施系统安全管理;加强安全监察。

　　2.从业人员在工作中要注意避开危险源，确保自身安全。

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